Naprężenie zrywające jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia wąż hydrauliczny roboczego i odzwierciedla optymalne naprężenie, jakie rura może wytrzymać przed katastrofalnym uszkodzeniem. Projektanci muszą upewnić się, że naprężenie robocze rury jest zgodne lub wyższe od optymalnego naprężenia urządzenia, aby uniknąć ryzyka wycieku wody lub rozerwania.
Rura o zbyt małej średnicy może powodować zbyt duży przepływ cieczy, co prowadzi do zakłóceń, gromadzenia się ciepła i zwiększonego zużycia części urządzenia. Projektanci muszą określić optymalny rozmiar węża na podstawie prędkości przepływu i preferowanego przepływu cieczy, zazwyczaj korzystając ze standardowych wykresów lub wskazówek producenta.
Przemysł często wymaga skomplikowanego sterowania za pomocą maszyn lub narzędzi, a rury muszą być elastyczne bez załamywania się ani napinania instalacji. Odległość gięcia, czyli minimalna odległość, na jaką rura może być wygięta bez uszkodzenia, musi być uwzględniona podczas projektowania urządzenia.
W zbiornikach gazowych węże pełnią funkcję giętkich przewodów, które przesyłają gaz i ciecz między elementami, takimi jak pompy, zawory odcinające, silniki elektryczne i siłowniki. Biorąc pod uwagę, że urządzenia te pracują pod wyższym napięciem i zazwyczaj w wymagających atmosferach, wybór odpowiedniego węża wymaga dogłębnej znajomości wielu czynników technicznych i ekologicznych.
Na początek projektanci muszą znać specyfikę rury w urządzeniu. Rury gazowe są wykonane z różnymi powłokami nośnymi, takimi jak sznur wiązany lub sznur przędzalniczy, aby zapewnić różne wyniki naprężeń.
Ponieważ urządzenia te pracują pod wyższym napięciem i często w wymagających atmosferach, wybór odpowiedniego węża wymaga dogłębnej znajomości wielu czynników technicznych i ekologicznych. Naprężenie robocze to optymalne naprężenie, jakie rura jest w stanie wytrzymać w normalnych warunkach pracy. Naprężenie zrywające jest zazwyczaj czterokrotnie większe od napięcia roboczego i obrazuje optymalne naprężenie, jakie rura może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci powinni upewnić się, że klasa wytrzymałości na obciążenia robocze węża spełnia lub nawet przewyższa optymalne obciążenie urządzenia, aby uniknąć ryzyka pęknięć lub rozdarć. Konflikt między elementem węża a cieczą może łatwo prowadzić do chemicznej degradacji, pęcznienia, a nawet kondycjonowania rury.
Podczas gdy niektóre węże są idealne do cieczy na bazie ropy naftowej, inne są przeznaczone do cieczy ulegających naturalnemu rozkładowi lub pochodzenia syntetycznego. Niezgodność między elementem węża a cieczą może prowadzić do chemicznej degradacji, pęcznienia, a nawet kondycjonowania rury.
Rury gazowe są klasyfikowane dla określonych przedziałów temperatur, zarówno dla atmosfery zewnętrznej, jak i cieczy wewnętrznej. W niektórych środowiskach komercyjnych, takich jak huty stali lub kuźnie, wyższe temperatury otoczenia mogą powodować rozdarcia i nasilać zużycie rur. Wybór elementu rury i jego konstrukcja odpowiednia do założonego zakresu temperatur jest niezbędna dla integralności urządzenia.